Машина для обсадки арматури

Машина для обсадки арматури використовує високий тиск для холодного пресування та пластичної деформації головки сталевого стрижня для збільшення діаметра, а потім обробляє різьбу так, щоб ефективний переріз обробленої різьби був більшим, ніж основний матеріал сталевого стрижня, для покращення якості. з'єднання і збільшити міцність на стиск і розтяг з'єднання. Більший за основний матеріал, цей верстат підходить для з’єднання сталевих прутків у мостах, метро та інших ключових національних проектах з вищими вимогами.

1. Велика сила:Чиста площа поперечного перерізу обсадної секції сталевого стрижня після нарізання різьби все ще більша, ніж початкова площа поперечного перерізу сталевого стрижня, тобто різьба не послаблює поперечний переріз, таким чином забезпечуючи міцність міцність основного матеріалу сталевого стержня.
2. Стабільна продуктивність:Момент затягування не впливає на міцність з’єднання. Ослаблені нитки або затягування 2-3 пряжок не вплинуть суттєво на міцність з'єднання, виключаючи вплив штучних факторів і силових вимірювальних інструментів на роботу з'єднання.
3. Швидка швидкість з'єднання:Використовуйте з’єднувальну втулку, щоб з’єднати сталеві стрижні та затягнути їх. Оскільки крок різьби великий, а кількість гвинтів невелика, немає необхідності використовувати динамометричний ключ, що прискорює з’єднання.
4. Висока ефективність виробництва:Висадка та нарізка кожної головки різьби на місці займає від 30 до 50 секунд. Кожен набір обладнання може обробляти від 400 до 600 ниток за зміну.

1. Персонал повинен пройти технічну підготовку та пройти оцінку навичок, перш ніж приступити до роботи.
2. Перед формальною обробкою обладнання слід налагодити та висушити протягом 2-3 хвилин. Обробку можна проводити лише після того, як вона буде нормальною.
3. Зрізи для різання сталевого прутка повинні бути прямими і не повинні бути зігнутими.
4. Перед обробкою сталевих прутів машину слід повернути у вихідне положення перед обробкою, щоб забезпечити послідовну роботу обробки.
5. В оброблених прутках не повинно бути поперечних тріщин, а несправності обладнання необхідно своєчасно усувати.
6. При заправці необхідно доливати чисте гідравлічне масло №46.
7. Працівники повинні дотримуватися правил техніки безпеки для інженерно-технічного персоналу.